AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) dont la traduction en anglais est FMEAC (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis). C'est un outil utilisé dans le cadre de la sûreté de fonctionnement et dans une démarche qualité.
L’AMDEC consiste à déterminer les différents modes de défaillances, leurs causes, leurs effets, leur criticité pour finalement déterminer des actions d’amélioration.
Le but de son utilisation est de :
- Fiabiliser les moyens de processus et les processus.
- Déterminer les différents risques industriels et les évaluer.
- Elaborer un plan de maintenance préventive.
L’AMDEC se différencie de l’AMDE par le calcul de la criticité C :
Criticité C = Fréquence F * Gravité G * Détectabilité D
Pour déterminer chacun d’eux, il faut suivre une échelle :
Il existe 3 types d’AMDEC :
- AMDEC moyen de production : permet de déterminer les différentes défaillances de la ligne de production
- AMDEC produit : permet d’identifier les défaillances du produit.
- AMDEC processus : permet de déterminer les défaillances du processus de fabrication.
Étapes de réalisation de l' AMDEC moyen de production:
1- Réaliser une étude de toute la ligne de production en se basant sur l’historique des arrêts des mois précédents.
2- Déterminer le moyen de production le plus critique de la ligne (à travers la loi de Pareto).
3- Déterminer par la suite les différents sous composants du moyen de production.
4- Déterminer les modes de défaillance de ces sous composants, leus causes, leus effets et leur criticité.
5- Déterminer un seuil de criticité avec l’équipe de travail de telle sorte se concentrer sur les modes de défaillance les plus critiques.
6- Proposer pour les modes de défaillance sélectionnés des actions d’amélioration.
7- Recalculer leur criticité après la mise en place des actions.
Les étapes 4,5 et 7 sont réalisées dans le tableau suivant :
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